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Taux de rendement global (TRG) : suivez la performance globale de vos équipements

Contexte

Une exigence croissante de disponibilité des équipements pour garantir une réactivité croissante.
Des évènements de production toujours complexes et nombreux qui altèrent les capacités, les volumes et la qualité de la production.

Objectifs

  • Augmenter la fiabilitéet la disponibilité des installations et contribuer à améliorer le flux et la productivité.
  • Responsabiliser le personnel sur l’observation des faits réels, la recherche des causes et leur implication dans la mise en œuvre des solutions.

1 - Identifier et comprendre la performance actuelle de votre système de production.

Se positionner par rapport à un niveau de performance souhaité

  • Compréhension des postes goulots d’étranglement (Flow Shop ou Job Shop) et de leur caractère déterminant pour la productivité globale
  • Définition du TRG et de ses composantes. Calcul de taux et indicateurs de productivité
  • Dispositif de mesure des temps de non production et des facteurs qui affectent la disponibilité, l’efficacité ou la qualité
  • Identification des causes de sous performance et mise en oeuvre de solutions adaptées
  • Impact de vos standards de production sur le taux de rendement


2 - Comprendre les impacts des différents outils d’optimisation des procédés

TPM, SMED, 5S, POS, Poka Yoke, Six Sigma…

  • Simuler une machine ou ligne traditionnelle
  • Adapter les règles simples d’analyse de déroulement et de chasse aux gaspillages pour réaliser un saut de performance


3 - Animer le système

  • Méthodes participatives de résolution de problèmes pour l’étude et l’implantation d’actions durables avec les employés
  • Suivi et évaluation en continu des performances. Inducteurs de pilotage


4 - Appréhender les facteurs clés de succès de la mise en oeuvre d’une démarche TRG

  • Rôle de la communication visuelle
  • Ajustement des relations Clients Fournisseurs et le rôle clé des fonctions de soutien à la production
  • Intégration du TRG dans le système d’information de l’atelier
  • Management du système et appropriation par l’équipe
  • Apprentissage de la méthode au travers d’une alternance d’apports théoriques et d’exercices d’application
  • Remise d’un livret contenant une synthèse des apports théoriques, des illustrations présentées et des exercices réalisés au cours de la formation.
  • Nombreux exemples d’application en entreprise (TPE à groupes), en Manufacturing
  • Opérateurs et encadrement des services Industrialisation, Production et des fonctions connexes : Qualité, Maintenance, Méthodes…

Fonctions liées à cette formation

Important

Cette formation est exclusivement réalisée en intra-entreprise, contactez nous au 01.41.62.76.22

Prix à déterminer en fonction du projet

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