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La démarche SMED : optimisez les changements de fabrication et les opérations répétitives

Objectifs

  • Décrire la démarche SMED
  • Réduire de façon significative une action mobilisant l'outil de production

1 - Développement de la démarche SMED dans l’entreprise

  • Approche économique et logistique
  • Stratégie de flexibilité
  • Critères de choix des équipements prioritaires
  • Mise en place d’une structure
  • Règles de travail en groupes
  • Valorisation et communication des améliorations
  • Extension de la démarche auprès d’autres groupes


2 - Principes fondamentaux de la démarche SMED

  • Observer : le relevé, la vidéo, les comportements
  • Extraire
    • Les actions internes & externes
    • La préparation
    • La réintégration
  • Convertir : les conversions simples et importantes
  • Réduire
    • Les actions conjointes
    • L’optimisation des temps
    • La suppression de tâches
  • Formaliser
    • Organiser la préparation
    • Rédiger le mode opératoire
    • L’intégration qualité
  • Les différents supports
    • Le relevé d'observations
    • La grille d'analyse
    • Le diagramme d'activités
    • Le plan d'actions
    • Le mode opératoire


3 - Applications et cas pratiques de mise en oeuvre de la démarche SMED

  • Analyse d'un cas réel
  • Conditions de mise en oeuvre de la méthode
  • Organisation de la méthode
  • Déploiement de la méthode
  • Recherche d’améliorations dans différents champs d’application d’un changement de format
  • L'animation s'appuie sur des cas d'entreprises ou des mises en situation pratiques afin de favoriser les échanges entre les participants, permettre l'adaptation des apports aux attentes et favoriser ainsi l'aspect opérationnel
  • Des documents d'entreprise apportés par les participants peuvent être utilisés comme supports de mises en situation ou d'animation
  • 50% du temps de la formation est consacré à la mise en pratique
  • Chaque participant définit, en fin de stage, un plan d'actions individuel qu'il mettra en oeuvre dans son entreprise
  • Nombre de participants limité à 12, permettant un suivi personnalisé
  • Remise d'une documentation adaptée et utilisable au quotidien dans l'entreprise
  • Le référentiel AFNOR définit la terminologie utilisée dans les différents modules
  • Techniciens ou agents de Maintenance, Production et Méthodes
  • Pilote ou membre de groupe d'amélioration continue et TPM

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Formation en partenariat CIMI Stage conçu et animé par le CIMI, Centre International de Maintenance Industrielle.

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