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Contrôleur dimensionnel : mettre en oeuvre des méthodes de mesure

Objectifs

À l’issue de cette formation, vous serez capable de :

  • Décrypter les exigences relatives au contrôle dimensionnel des pièces mécaniques
  • Interpréter les spécifications décrites sur les plans de définition de pièces
  • Mettre en œuvre des méthodes de mesure en adéquation avec le tolérancement de la pièce

Prérequis

Cette formation ne nécessite aucun prérequis.

Module 1 (2 jours) : Tolérancement dimensionnel

  • Exercices d’exploitation des normes et analyses de cas industriels
  • Analyse de plans de pièces
  • Rappels du concept GPS en métrologie dimensionnelle
  • Dimensions et angles nominaux en mécanique : guide de choix
  • Système ISO de tolérancement
  • Système d’ajustement à alésage normal : calcul du jeu d’ajustement et règles mnémotechniques
  • Tolérancement angulaire des pièces coniques et prismatiques
  • Tolérances générales : tolérances pour dimensions linéaires et angulaires
  • Règles de conversion inche/mm

Module 2 (2 jours) : Méthode de mesure des éléments

  • Méthodologie de choix des méthodes de mesure de longueur
  • Renseignement de la matrice GPS
  • Environnement normatif préalable à toute méthode de mesure
    • Conditions générales de mesure
    • Chaîne d’étalonnage : hiérarchisation des I.M. dimensionnels
    • Traçabilité du mesurage
    • Traitement des mesurages : erreur de mesure
    • Déclaration de conformité : règle simplifiée
  • Méthode de mesure d’une entité dimensionnelle
    • Concept de vérification des pièces lisses et principe de Taylor
    • Mise en œuvre du principe de Taylor : le calibre à limites
    • Tolérances et limites d’usure des calibres à limites de pièces lisses
    • Confirmation métrologique d’un calibre à limites
  • Méthode de mesure d’une entité géométrique
    • Guide pour le choix de la méthode de mesure géométrique

Module 3 (2 jours) : Présentation des instruments de contrôle et choix en fonction des tolérances

  • Guide de choix pour les équipements de mesure
  • Guide pour le raccordement des équipements de mesure
  • Mesures matérialisées : calibres, cales étalons, piges cylindriques…
  • Appareils mesureurs : pied à coulisse, micromètre, colonne de mesure…
  • Accessoires de contrôle : appareil sinus, marbre, équerre…
  • Choix des équipements de mesure
  • Raccordement des équipements de mesure

Applications pratiques sur pièces mécaniques

  • Mise en œuvre de mesurages : dimensionnel (méthode directe ou par comparaison) et angulaire
  • Démarche suivie : étude de la matrice GPS pour les mesurages réalisés au cours de la formation (analyse du tolérancement, définition des zones de tolérance, sélection de l’équipement de mesure, mise en œuvre de l’équipement sélectionné, traitement des données et déclaration de conformité)

Examen de certification

  • Évaluation des connaissances théoriques par un QCM
  • Évaluation des connaissances pratique sur les travaux réalisés et la présentation d’un plan d’action personnel

La réussite aux deux évaluations vous permet d’obtenir un Certificat d’Acquis Professionnels « Contrôleur dimensionnel ».

Ingénieurs, techniciens, opérateurs dans les laboratoires de contrôle dimensionnel / d’analyses / d’essais / de mesures / d’étalonnages.

Important

Retouvez le programme complet de ce cycle sur www.afnor.org/formation.

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Formateur

Enseignant formateur spécialisé en métrologie dimensionnelle.