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Traitements de surface : Choisir le procédé adapté aux fonctionnalités recherchées

Objectifs

Cette formation vous amène à comprendre l’utilisation des traitements de surface, à comparer les différents moyens de traitements disponibles, à évaluer la conformité des opérations de traitement et à mesurer l’importance des préparations de surface.

Prérequis

Cette formation ne nécessite aucun prérequis.

Rappels sur les théories de la corrosion

  • Corrosions chimiques et électrochimiques
  • Aspects thermodynamiques et cinétiques
  • Etudes de cas sur les types de corrosion

Les objectifs des traitements de surface : quelles fonctionnalités recherchées

  • Protection de la corrosion
  • Modifications de l’aspect : couleur, brillance, géométrie de surface
  • Améliorations des caractéristiques mécaniques : précontrainte, dureté superficielle, frottement…
  • Modifications de la fonction : conduction électrique, conduction thermique…

Les différents traitements de surfaces disponibles

  • Mécaniques : ébavurage, brunissage, galetage, grenaillage, sablage, microbillage, polissage, application de feuilles métalliques (dorure, argenture, cuivrage à la feuille)
  • Thermiques :
    • Traitements thermochimiques de diffusion
    • Diffusion d'éléments non métalliques carbonitruration (cémentation et nitruration), boruration, sulfuration, bleuissage
    • Diffusion d'éléments métalliques : chromisation, aluminisation
    • Fusion superficielle, trempe superficielle, recuit, revenu, hexa-plasma
  • Chimiques par voie sèche :
    • Projection thermique
    • Rechargement métallique par projection thermique
    • Phase vapeur : dépôt physique PVD et dépôt chimique CVD,
    • Faisceaux énergétiques
  • Chimiques par dépôt par voie thermique :
    • Etamage, dorure et argenture au mercure
    • Par immersion en métal fondu : galvanisation par le zinc, étamage et plombage
  • Chimiques par dépôt par voie humide :
    • Dépôt électrolytique ou électrodéposition : électrolytique (anodisation, sulfuration), galvanoplastie (argenture, dorure, nickelage, cuivrage, chromage, cadmiage, rhodiage...)
    • Traitement de conversion chimique : phosphatation, chromatation
    • Dépôt chimique statique : argenture, nickelage, cuivrage...
    • Dépôt chimique dynamique : procédé JetMetal
  • Traitements par revêtement organique :
    • Les différents types de peinture
    • L’ingénierie de peinture et la mise en application

Les contrôles et l’analyse des revêtements

  • Métallographie
  • Spectrométrie à décharge luminescente
  • Fluorescence X
  • Microdureté
  • Frottement
  • Contraintes
  • Adhérence
  • Brillance
  • Rugosité
  • Epaisseur
  • Photos et études de cas
  • Avantages et limites d’utilisation de chaque traitement
  • Retours et partages d’expériences du formateur
  • Ingénieur et Technicien
  • Bureau d'études, méthode, laboratoire, services R&D, production, maintenance

ILE DE FRANCE:
  • Code C3802
  • Tarif: 1290€ HT
    Durée : 2 jours
  • M'inscrire

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Formateur

Expert et consultant en traitements de surface – 18 ans d’expérience industrielle en solutions techniques pour la protection des matériaux et la fonctionnalisation des surfaces.